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全国劳模杨忠州:爱啃“硬骨头”的宝鸡技工

©原创   2020-12-07 18:09  

近日,宝鸡机床集团高级技工杨忠州被授予“全国劳动模范”称号。同事们都羡慕这个称号带给杨忠州的荣光,但同时也觉得这是一份实至名归的荣誉。因为这个称号背后,是杨忠州夜以继日的付出。 

1989年刚进厂时,杨忠州还是一名20岁出头的普通车工,初出茅庐的他参加了单位的‘小改小革’活动。虽然年纪轻轻,但认真好学的杨忠州第一次参赛就获得了三等奖,这也成为他立足岗位钻研创新的起点和动力。

“有难题,找杨忠州师傅啊。”这是宝鸡机床集团同事们的一句口头禅,却也是对杨忠州的莫大肯定。对于杨忠州来说,每一次技术难题都是对于自己的一次挑战和提升。2011年,来自江苏镇江的客户需要采购一批机床,但所给的全部参考资料只有两个成品零件。眼瞅着交付的时间越来越近,大家都有点慌神。这时,杨忠州却不见了人。原来,他一头扎进了车间,在不同机型上用废料反复试加工。几个通宵熬下来,杨忠州人瘦了一圈,但技术难题却实现了突破。最终,杨忠州从设备到刀具、工艺、编程等方面全方位解决了“不锈钢内三曲”零件的加工,而“不锈钢内三曲”零件加工也获得了陕西省第四届职工科技节“陕西省职工先进操作法”。

2015年,一位外地客户拿着样件图纸找到宝鸡机床集团,他们想要加工一种零件,但由于技术工艺复杂,走访全国多家公司也未能成型。公司将这个难题交给了杨忠州。

“当时这一零件最大的难度在于钻头。因为这个零件工艺对钻头的要求很高,钻头尖端的摆动幅度不能超过千分之五,这个幅度相当于头发丝的十分之一。”杨忠州告诉记者,他首先从钻头的选材上下手,反复尝试不同材质的钻头。由于材质和孔径限制,钻头频繁折断,但在技术难题面前,杨忠州怎会轻易言输。一种材质不行,他就试十种;白天测试不过关,他就晚上接着做。正是凭着一股不服输的拼劲,杨忠州终于啃下了这个“硬骨头”,成功做出了零件。

参加工作三十载,杨忠州始终没有忘记年少时创新和钻研的“初心”。他脚踏实地、一丝不苟地工作,在平凡的岗位上琢磨钻研,扎根在机床装配一线,累计完成了上千台数控机床调试维修任务,实现了机床故障处理率和用户调试维修满意率100%,先后解决各类技术难题60多项,完成技术革新创新成果20多项,从普通车工到“技能大师”,杨忠州已然成为宝鸡机床集团精密数控机床的“亮眼名片”。

杨忠州告诉记者:“与老一辈机床人在艰苦的环境下做出的贡献相比,自己所做的还不够,我还需要不断地努力创新钻研,继续攀登新的高峰。”(宝鸡新闻网记者 汪妍)

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编辑:陈云哲

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