霍威（右）在测量零件。 受访者供图

5月6日，霍威早早来到他所在的陕西群力电工有限责任公司（以下简称“群力电工”）的工台前，开始一天的忙碌。

徒弟李晓伟跑上前来说：“师傅，听说您有一个在气球上给A4纸打孔的绝活，能不能给我演示一下。”

霍威看了看时间，距离上班还有几分钟，就爽快地答应了。只见他左手将一张A4纸放在气球上，右手摇动钻床手柄。转瞬间，他用钻头给A4纸打了3个孔，而气球完好无损！一张A4纸的厚度只有0.05毫米，这番操作彰显了霍威的毫厘之功。

敢于不断挑战困难，是霍威成功的秘诀。

1995年，20岁的霍威从技校毕业，进入群力电工，成为一名钳工。在师傅的带领下，车、铣、刨、磨、锉，他掌握了钳工的基本功。“在别人眼里，钳工是一份枯燥乏味的工作，但我每次看到机床加工出一个个模具时，就会特别激动。”霍威说。

进厂第二年，霍威就取得了公司青年钳工技术比武第一名的成绩。

多年前，群力电工从德国进口了一条罩子级进模生产线，但后来因为买不到进口的配套材料，设备就闲置下来。2016年，霍威带领徒弟开始生产替代材料。没有原始资料，没有同类技术支撑和借鉴，没有规律可循……霍威进行了极其艰难的技术摸索。功夫不负有心人，他终于成功让进口设备重新运转。

2017年，以霍威名字命名的“省级大师工作室”正式成立。

在一个关系到企业转型升级的重大项目中，一种推杆烧结特种工艺难倒了一批技术人员，导致烧结合格率和效率非常低。

霍威工作室团队临危受命，从最基础的零件精密测绘入手，抽丝剥茧分析失败的原因。找到核心问题后，他果断放弃传统工艺，把定位模上的垂直定位孔改为斜度11度的斜孔。攻关过程中，他反复修正定位槽参数，将槽宽从0.54毫米一丝一丝调整到0.65毫米，再回调到0.61毫米，在毫厘之间寻找零件配合的最佳契合点。最终，经过4个月7批次试制验证，他一举解决了推杆烧结技术难题。烧结合格率提升到85%。霍威工作室成立以来，先后攻关、解决150项难题，为企业创造了2600余万元的经济效益。

在企业数智化转型中，霍威带领团队挑战零件加工自动化。2020年，在机器人应用于金属罩子生产项目中，他发现传统模具结构影响夹取效率，于是大胆提出改良模具结构，并通过增加润滑油导流槽、改良机器人夹爪与喷油装置等细节优化，最终使机器人能够应用于罩子生产。该工艺成为公司首个成功应用的自动化工艺。

此后，霍威不断深入探索与创新，先后完成数字钻床自动化、底板刮孔、底板挤台、罩子激光切边、弯钩焊脚一次成型等多个自动化生产工艺的研究，完成20余副工装夹具的设计改进，为公司产业升级、实现高质量发展贡献了智慧和力量。

4月28日，霍威被授予全国劳动模范称号。（来源：陕西日报）